Kisméretű automata ragasztószerszámvágó gép

Kína Xiamen Junssen Intelligent Co., Ltd. kerekkés vágógépek gyártója és szállítója. A kisméretű automatikus öntapadó vágógép működése egy számítógépes érintőképernyős ipari vezérlő számítógépet használ, grafikus kijelzővel, intuitív és világos, és a működés kényelmes. Egyszerre használható billentyűzettel és egérrel, valamint kézi érintéssel.

Működési elv

A stancolási eljárás a leggyakrabban használt eljárás a csomagolásnyomtatásban. Ez magában foglalja a vágókés használatát a terméktervezési minták stancolási sablonokká való kombinálásához. A kisméretű automata címkevágó görgője egyenértékű a dombornyomó hengerrel, és nyomást alkalmaznak a vágás során; a másik a görgős kés forma. A görgős kés formák két fő kategóriába sorolhatók: fa és fém. Előbbit elsősorban nagyon vastag hullámkarton stancolására, utóbbinál kémiai maratással vagy elektronikus gravírozással feldolgozott fémhengerkés formákat használnak, elsősorban öntapadó címkék és védjegyek stancolására. Létezik egy fém görgős késforma is, amelyet főként közepes és felső kategóriás hosszú soros termékekhez használnak, és amely préselhető vagy nyíró formát alkalmaz.

Folyamatfolyamat

A Compact Auto Sticker Press fő folyamata: a lemez betöltése→nyomás beállítása→a szerszámsablon megerősítése→a hordozó és a segédanyagok rögzítése→a sajtolás tesztelése→formális kivágás és gyűrődés→hulladékeltávolítás→a késztermék feltekercselése vagy lapokra vágás→számlálás és csomagolás.

1. A lemez betöltése

Ez a kezdeti előkészítési lépés a testre szabott görgős kés forma felszerelésére vonatkozik a gép szerszámtartó tengelyére. A kezelők rögzítik a gravírozott fém görgős szerszámot a levegőtágulási tengely reteszelésével, így biztosítva, hogy a vágósablon koncentrikus maradjon oldalirányú rázkódás nélkül. A gép gyorskioldó formaszerkezete lehetővé teszi a különböző alakú formák gyors szétszerelését és cseréjét, jelentősen lerövidítve a modellváltási időt a különböző címkespecifikációkhoz.

2. A nyomás beállítása

A szerszám beszerelése után a felhasználók finomhangolják a vágógörgő függőleges nyomóerejét az érintőképernyős vezérlőrendszeren keresztül. A nyomásértéket a nyersanyagok vastagsága, keménysége és viszkozitása szerint kell beállítani, mint például a bevont papír, a PVC-fólia és az öntapadó hab. A megfelelő nyomás biztosítja az anyagréteg teljes behatolását anélkül, hogy túlzottan átvágná a lehúzható bélést, elkerülve ezzel az alsó papírtörést vagy a hiányos címkeképződést.

3. Erősítse meg a szerszámsablont

A kezelők szemrevételezéssel ellenőrzik és kalibrálják a görgős szerszám vágási kontúrját, hogy megfeleljen a céltermék rajzának. A fotoelektromos pozicionáló érzékelő aktiválva van, hogy a formavágó vonalakat az előre beállított adagolópályához igazítsa. Ez a lépés ellenőrzi a szerszámsablon méretpontosságát, kiküszöböli az öntőforma beszerelési eltérései miatti eltolási hibákat, és garantálja az összes kész címke egységes méretét a későbbi tömeggyártás során.

4. Az aljzat és a segédanyagok rögzítése

A letekercselő egységre nyersanyagtekercseket (öntapadó alapfelület, védőfólia, védőfólia vagy habtartozékok) kell felszerelni. A gép többrétegű lamináló mechanizmusa állandó feszültségszabályozás mellett automatikusan összeilleszti a fő hordozót és a kiegészítő funkcionális anyagokat. A szilikon húzógörgők megakadályozzák a ragasztómaradványok vagy az anyag megnyúlását a kompaundálás során, megőrzik a kompozit matrica anyagának síkságát a vágás előtt.

5. A kivágás tesztelése

A kompozit anyag egy kis részét a szerszámvágó állomáson átvezetik próbavágáshoz. Az üzemeltetők ellenőrzik a főbb mutatókat, beleértve a perem simaságát, a vágási mélységet, a mérettűrést és a próbaminta tapadási állapotát. Ha sorja, hiányos vágás vagy helyzeteltérés lép fel, valós időben állítják be a nyomást, az adagolási sebességet vagy a formák hézagát, amíg a minta teljes mértékben megfelel a termékminőségi szabványoknak a hivatalos tömeggyártás előtt.

6. Formális préselés és gyűrődés

A gép folyamatos automatikus üzemmódba lép. A szervohajtású görgős szerszám nagy sebességű körkörös vágást végez a laminált anyagon, így kész címkekörvonalakat alakít ki; az opcionális ráncfeltét behúzó vonalakat ad a címkék igény szerint hajtogatásához. A teljes szervo szinkron összeköttetés stabil adagolási sebességet (20–120 m/perc) és egyenletes vágási pontosságot biztosít, támogatva a hosszú órás, megállás nélküli szakaszos feldolgozást.

7. Hulladék elszállítás

A független hulladéktekercselő egység automatikusan szétválasztja és összegyűjti a stancolt vágás után megmaradt szegélyhulladékot és lyukasztási hulladékot. A teflonbevonatú tapadásgátló hulladékgörgők megakadályozzák a ragadós ragasztómaradványok megtapadását és összegabalyodását. A valós idejű feszültségszabályozás egyenletesen húzza le a hulladékot a kész címkék elhúzása nélkül, tisztán tartja a feldolgozási területet, és elkerüli a berendezés hulladékelakadása miatti leállását.

8. A kész termék feltekerése vagy lapokra vágás

Két opcionális kész kimeneti mód áll rendelkezésre a különböző downstream igények kielégítésére. Az újratekercselési mód teljes címkéket tekercsel egy kész tekercsre a folyamatos másodlagos feldolgozás érdekében; a keresztmetszetű szeletelési mód automatikusan különálló, fix hosszúságú egyedi címkelapokra vágja a tekercsanyagokat. A független lágy feszítésszabályozás megvédi a kész matricákat az extrudálási deformációtól vagy a kölcsönös tapadástól.

9. Számlálás és csomagolás

A beépített automatikus számláló érzékelők valós időben rögzítik a késztermékek teljes mennyiségét, és megjelenítik a gyártási adatokat a Delta érintőképernyőn. Az előre beállított gyártási mennyiség elérése után a gép beállítható automatikus leállításra. Az üzemeltetők kirakják a kész tekercseket vagy lapkötegeket kézi ellenőrzés, lezárás és csomagolás céljából, készen állnak a raktárba vagy az ügyfelek számára történő szállításra.

Alkalmazás

A Mini Automatic Die Cutting Unit főként a következő három területen alkalmazható:

1. Elektronikai termékek: mobiltelefonok, számítógépek, folyadékkristályos kijelzők, digitális fényképezőgépek, LCD háttérvilágítási források.

2. Csomagolóanyagok: öntapadó címkék, védjegyek, kompozit csomagolóanyagok.

3. Egyéb iparágak: papírgyártás, fóliák, vezetékek és kábelek, élelmiszer- és ruhaipar stb.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Milyen anyagokat dolgozhat fel a kisméretű automata ragasztószerszám-vágógép?

Különféle ragasztóanyagokat képes feldolgozni, beleértve a kétoldalas szalagot, habszalagot, védőfóliákat, címkéket, szigetelőanyagokat, PET-et és más rugalmas anyagokat.

Q2: Melyek az automatikus ragasztószerszámos vágógép előnyei?

Az automatikus működés javítja a vágási pontosságot, a gyártási hatékonyságot és a termék konzisztenciáját, miközben csökkenti a kézi munka és az anyagpazarlás mértékét.

3. kérdés: Ez a gép alkalmas kis tételes gyártásra?

Igen, ideális kis és közepes volumenű gyártáshoz, mintafejlesztéshez és testreszabott ragasztókomponens-feldolgozáshoz.

Q4: Testreszabható a vágás alakja és mérete?

Igen, a vágószerszámok és a gépbeállítások testreszabhatók a különböző terméktervek, anyagvastagságok és gyártási követelmények szerint.

Q5: Mely iparágak használhatják ezt a ragasztószerszámos vágógépet?

Széles körben használják az elektronikában, az autóiparban, az orvostudományban, a csomagolásban és más olyan iparágakban, amelyek precíz ragasztóalkatrészeket és funkcionális anyagfeldolgozást igényelnek.

6. kérdés: Könnyen kezelhető és karbantartható a gép?

Igen, felhasználóbarát vezérlőrendszerrel és egyszerű karbantartási követelményekkel rendelkezik, segítve a stabil működést és a hatékony termelést.