Copyright © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Minden jog fenntartva.
Links Sitemap RSS XML Adatvédelmi szabályzatA Junssen számára készült huzal típusú terápiás elektródagyártó gépünk az ügyfelek igényei szerint testreszabható. Mind a forma, mind a konfiguráció rugalmasan állítható. Sok vásárló éppen az OEM-szolgáltatások támogatása miatt választ minket. A tervezéstől a végső kiszállításig ki tudjuk elégíteni az igényeiket. A gép támogatja a huzallal összekapcsolt terápiás elektródák folyamatos automatizált gyártását, integrálva több kulcsfontosságú folyamatot, mint például az anyagadagolás, az ólomhuzal elhelyezése, a préselés és az alakítás egyetlen munkafolyamatban. Hatékonyan csökkenti a kézi beavatkozást, javítja a gyártási konzisztenciát, és csökkenti a gyártók munkaerőköltségét.
A vezetékes TENS elektróda gyártósor képes befejezni a kész elektródapárnák huzalokkal történő gyártását. Lehetőséget kínálunk kör- és lapos stancolásra, és nagy sebességű berendezésekkel vagyunk felszerelve, amelyek napi 100 000 betétet képesek előállítani.
|
Összehasonlítási dimenzió |
Gyártóberendezések vezetékes fizioterápiás elektródákhoz |
Gyártóberendezések gomb típusú fizioterápiás elektródákhoz |
|
Alapvető feldolgozási célok |
Főleg az ólomhuzalok és az elektróda vezető rétegei közötti rögzített csatlakozást dolgozza fel, amihez a vezetékcsatlakozók stabil rögzítése szükséges, hogy elkerülje a leesést az ismételt használat során |
Főleg az elektródalapon lévő bepattintható gombok (fém pattintós rögzítők) felszerelését és rögzítését végzi, amihez a gomb pontos pozicionálása szükséges a fizioterápiás műszer csatlakozójához való illeszkedés érdekében |
|
Szükséges alapfelszerelés |
1. Huzalcsupaszító és -préselő gép 2. Huzalvezető réteg lamináló és préselő berendezések 3. Huzalkivezetés tömítő és keményítő berendezés 4. Huzalhossz-vágó és pozicionáló mechanizmus |
1. Automatikus pattintógombos adagoló és szegecselő gép 2. Gomb pozicionáló és lyukasztó berendezés 3. Fém gombos, vezetőképes csatlakozást észlelő berendezés 4. Gomb beépítési nyomásstabilizáló mechanizmus |
|
Csatlakozási folyamat követelményei |
Az ólomhuzalt szilárdan össze kell kapcsolni a vezető réteggel, általában vezetőképes ragasztással vagy forró préseléssel, a berendezésnek szabályoznia kell a kötési hőmérsékletet, nyomást és időt a stabil vezetőképesség biztosítása érdekében, és meg kell akadályoznia az interfész oxidációját vagy meglazulását. |
A fém pattintógombot fel kell szegecselni és az elektródalapra rögzíteni, valamint a gomb és a vezetőréteg közötti vezető érintkezésre van szükség. A berendezésnek szabályoznia kell a szegecselési nyomást, hogy a gomb ne legyen túl laza ahhoz, hogy leessen, vagy túl szoros legyen az elektróda szerkezetének sérüléséhez. |
|
Elhelyezési pontossági követelmények |
Alacsony pozicionálási pontossági követelmények, a lényeg annak biztosítása, hogy a kimenő vonal hosszhibája a megengedett tartományon belül legyen, és a terminál ne legyen eltolva |
Magas pozicionálási pontossági követelmények, a gomb középső helyzetének hibáját általában ±0,5 mm-en belül kell szabályozni, hogy pontosan illeszkedjen a fizioterápiás műszer foglalatához |
|
Gyártósor folyamatáram-különbség |
Anyagelőkészítés → vezetőképes ragasztóbevonat → huzalkapcsok pozicionálása → melegsajtolással történő ragasztás → szigetelés tömítése → vágás és formázás → késztermék tesztelése |
Anyag előkészítés → vezetőréteg laminálás → pozicionáló lyukasztás → pattintógombos adagolás → szegecselés → vezetőképesség vizsgálat → vágás és formázás → késztermék tesztelése |
|
Vizsgálati követelmények |
Összpontosítson a vezetékcsatlakozás szakítószilárdságának, az elektróda általános ellenállásának és a kapocs tömítési teljesítményének tesztelésére, hogy megakadályozza a vezetéktörést és a rossz érintkezést használat közben |
Összpontosítson a bepattanógomb szegecselési szilárdságának, a gomb és a vezető réteg közötti vezetési ellenállásnak, valamint a gomb megfelelő méretének tesztelésére annak érdekében, hogy a fizioterápiás műszerrel gyorsan bedugható és kihúzható legyen. |
|
Termelési hatékonyság |
Alacsonyabb gyártási hatékonyság, mivel az ólomhuzal feldolgozási és pozicionálási lépései nehézkesek, általában 10-20%-kal alacsonyabb időegységenkénti teljesítmény, mint a gomb típusa |
A nagyobb gyártási hatékonyság, az automatikus pattintógombos adagolás és a szegecselés folyamatos, nagy sebességű termelést érhet el, amely alkalmas nagyüzemi tömeggyártásra |
|
Berendezés költsége |
Viszonylag alacsonyabb, a magfeldolgozó berendezés egyszerű szerkezetű, és a testreszabott átalakításba való befektetés kicsi |
Viszonylag magasabb, nagy pontosságú pozicionáló mechanizmusokat és automatikus adagolórendszereket igényel, és a komplett berendezés ára körülbelül 15-30%-kal magasabb, mint a vezetékes berendezéseké |
|
Alkalmazhatóság a termék specifikációihoz |
Erős alkalmazkodóképesség, különböző méretű elektródalapokat tud előállítani a huzalhossz és a vágási paraméterek beállításával, és kényelmes a több specifikációjú termékek gyártásának váltása |
Gyenge alkalmazkodóképesség, a különböző méretű gombokat megfelelő adagolóformákra és pozicionáló szerelvényekre kell cserélni, és a termékspecifikáció váltásakor hosszú időt vesz igénybe a beállítás |
Ha megbízható, nagy pontosságú és rugalmas megoldást keres a vezetékes terápiás elektródák gyártásához, akkor TENS elektródunk ólomhuzalkészítő gépünk minden követelménynek megfelel, a nagy sebességű gyártástól a szigorú minőség-ellenőrzésig. Személyre szabott árajánlatért forduljon hozzánk bizalommal, vagy szervezzen bemutatót cége telephelyén.


A fizikoterápiás elektródabetétes vágógép teljes kerete acéllemezekből készül, ami merev és stabil szerkezetet biztosít.
Az összes alapvető eljárást egyetlen gépben hajtja végre: hidrogél letekercselés, vezetőképes szövet és hidrogél kötés, nem szőtt szövet laminálás, hidrogél kontúr stancolása és lehúzó fólia alakú vágás.
Támogatja a gyors váltást a különböző elektródapárnák specifikációi között, és valósítson meg folyamatos stabil vágást különböző vastagságú elektródapárnákhoz.
A hengeres forgóformával és nyomóhengerrel ellátott forgó vágóállomást alkalmazza, nagy sebességgel, nagy pontossággal és egyenletes járással.
A nagy pontosságú szervomotor + precíziós fogaskerekes erőátviteli rendszer hajtja, így még nagy fordulatszámon is megőrzi a pontos regisztrációt, így garantálja az egyenletes vágási minőséget.
Ha a feldolgozás során anyageltolás történik, a kezelők közvetlenül a HMI érintőképernyőjén finomhangolhatják a paramétereket a gép leállítása nélkül.
Nagymértékben csökkenti a leállási veszteséget és javítja a termelés általános hatékonyságát.
Beépített több feszültségérzékelő zárt hurkú szabályozási algoritmusokkal.
Valós idejű monitorozás és dinamikus feszültségbeállítás hidrogél, vezetőképes szövet, nem szőtt és egyéb nyersanyagok esetében a letekercselés és szállítás szakaszában.
Hatékonyan elkerülheti a gyakori hibákat: az anyag gyűrődését, a rétegek közötti eltolódást és az egyenetlen feszültség okozta nyúlási deformációt.
Az állandó feszültségszabályozás biztosítja a kész elektródalapok egyenletes méretét, körvonalait és laminálási beállítását.
A tekercsről tekercsre történő folyamatos préselés minimalizálja a kézi műveletet, csökkenti a munkaerőköltséget, és nagymértékben javítja a teljes gyártósor integrációs és automatizálási szintjét.
Minden gépet közvetlenül a gyárunkból szállítunk, rövid átfutási idővel. Export-minőségű fertőtlenítésmentes fadobozokkal csomagoljuk a berendezéseket, és rugalmas szállítási lehetőségeket kínálunk, beleértve a tengeri, légi és háztól-házig szállítást. Szállítás előtt minden egység többrétegű szigorú ellenőrzésen esik át. Kérésére a vámkezelési okmányok teljes készletét biztosítjuk, hogy megfeleljen minden logisztikai igényének.