In-line Coating Tab EKG elektródagyártó gép

A Junssen berendezéseit a szállítás előtt szigorú tesztelésnek vetik alá. Érdeklődő vásárlóink ​​árajánlatért forduljanak hozzánk! Az In-line Coating Tab EKG elektródagyártó gép kompakt méretű és könnyen kezelhető. A berendezés bevonatoló mechanizmussal van ellátva, amely közvetlenül felhordja a bevonatot, kikeményíti, majd elvégzi a formázást és a késztermék kivágását. A berendezés gyártási sebessége a hidrogél keményedő hatásának megfelelően állítható.

Gyártási folyamat

EKG Tab elektródakészítő gép: Alapanyag letekercselése - Vezetőképes hidrogél - UV keményedés - Rögzítőszerelvény - Forma-kivágás - Késztermék és tekercselés

1. Alapanyag letekercselés

Az alapanyag letekercselés a teljes gyártási folyamat kezdeti előkészítő lépése, melynek célja, hogy a tekercselt alapanyag stabilan betáplálása a következő feldolgozósorba. Az alapanyagot általában egy merev felfújható vagy mechanikus magtengelyre előhengerítik, amely egy állítható, automatikus feszültségszabályozó letekercselő állomásra van felszerelve. A formális letekercselés előtt a kezelők kalibrálják az alapanyag helyzetét élpozíció-szabályozó (EPC) rendszereken keresztül, hogy kijavítsák az eltérést, és biztosítsák, hogy az alapanyag következetes, pontos középvonalban kerüljön be a következő folyamatokba (opcionális konfigurációk). Az automatikus feszültségszabályozó rendszer a letekercselés során állandó húzóerőt tart fenn az alapanyagon, elkerülve az olyan problémákat, mint a laza gyűrődés vagy a túlnyúlás deformációja, amelyek befolyásolják a későbbi feldolgozási pontosságot. Különböző alapanyagtípusok esetén (például rugalmas PET-fólia, nem szőtt szövet vagy hab szubsztrát) a tekercselési sebességet és a feszítési paramétereket előre beállítják, hogy megfeleljenek a későbbi eljárások feldolgozási sebességének, garantálva a folyamatos, megszakítás nélküli gyártást.

2. UV-kezelés

A vezetőképes bevonat befejezése után a nedves bevonatú alapanyag azonnal belép az UV-keményítő alagútba, hogy befejezze a gyors kikeményedést és formázást. Az UV-kezelés hatékony energiakeményedési technológia: nagy intenzitású, fajlagos hullámhosszú (általában 200-400 nm) ultraibolya fény hatására a vezetőképes bevonat képletében lévő fotoiniciátor lebomlik és szabad gyökök keletkeznek, ami megindítja a polimer kötőanyagok térhálós polimerizációját, a folyékony bevonatot szilárd, szorosan záródó második filmréteggé alakítva. Az UV-keményítő rendszer állítható teljesítményű UV-lámpákkal és hőmérséklet-szabályozó eszközökkel van felszerelve, amelyek beállíthatják a besugárzás intenzitását és a vonal sebességét a bevonat vastagságának és a képlet összetételének megfelelően, hogy elkerüljék a hiányos kikeményedést vagy a túl keményedést. A termikus szárítással összehasonlítva az UV-szárítás előnye a gyors feldolgozási sebesség, az alacsony energiafogyasztás és a kis helyigény, és nem okoz túlzott deformációt a hőérzékeny alapanyagokban, miközben biztosítja a vezetőképes bevonat és az alapanyag közötti kötőerőt, valamint a vezetőképes hálózati szerkezet stabilitását.

3. Forma préselés

Az alakpréselés olyan formázási feldolgozási lépés, amely az összeszerelt integrált félkész terméket a meghatározott geometriai alakra és méretre vágja a terméktervezési követelményeknek megfelelően. Ez a lépés egy precíziós lapos vágógépet vagy forgó vágógépet használ, amelyhez egyedi gyártású éles acél vágószerszám (vagy összetett finom formákhoz lézeres vágóberendezés) illeszkedik. A beállított nyomás és adagolási sebesség mellett a szerszám teljesen átvágja a funkcionális rétegeket és az alapanyagot (vagy igény szerint befejezi a félbevágást, megtartva a hátvédõ réteget), és automatikusan kisüti a felesleges vázanyagot. A nagy pontosságú préselés biztosítja, hogy a termék mérethibáját nagyon kis tűréshatáron belül szabályozzuk, és a vágóél sima, sorja, leválás vagy sorja deformáció nélkül, ami megfelel a végtermék összeszerelési és felhasználási követelményeinek. Az olyan összetett belső szerkezetű termékeknél, mint az üreges pozicionáló lyukak és a speciális alakú kontúrok, a többállomásos progresszív stancolást alkalmazzák az összes formázási folyamat egyidejű befejezésére a feldolgozás hatékonyságának és pontosságának biztosítása érdekében.

4. Késztermék és tekercselés

A késztermék és a tekercselés a tekercs alapú késztermékek teljes gyártási folyamatának utolsó eljárása. A fröccsöntés után a késztermékeket online automata ellenőrző rendszereken keresztül ellenőrzik, amelyek észlelik és megjelölik a hibás termékeket nem minősített méretekkel, rossz bevonattal, hiányzó alkatrészekkel vagy sorjahibákkal. A minősített késztermékeket ezután szépen feltekercseljük egy meghatározott csomagolómag tengelyre egy automatikus tekercselő állomáson keresztül. A feltekercselési lépéshez hasonlóan a tekercselő állomás automatikus feszítésszabályozást és ügyes éligazító eszközöket is alkalmaz annak biztosítására, hogy a felcsévélt késztermék tekercs tiszta, feszes, gyűrődés vagy eltérés nélkül legyen, ami kényelmes a későbbi szállításhoz, tároláshoz és későbbi felhasználáshoz. Lap alakú késztermékek esetén ez a lépés automatikusan megszámolja és egymásra helyezi a préselt kész lapokat, majd belép a csomagolásba; tekercselt késztermékeknél a tekercselés befejezése után a tekercset felcímkézik a termékleírással, a tételszámmal és a gyártási dátummal, majd lezárják és becsomagolják tárolás és szállítás céljából.

Alapelvek

Ez a berendezés integrált, folyamatos, in-line bevonási és alakítási folyamatot alkalmaz, kiküszöbölve a hagyományos offline, szegmentált feldolgozási modellt, amely magában foglalja a ragasztóanyag előkészítését, laminálását és kivágását. A teljes gyártósor tekercses hordozót használ hordozóként, és egységes anyagáramlási útvonalat követve szekvenciálisan elvégzi a teljesen automatizált, folyamatos műveleteket a letekercselés, a vezetőképes ragasztó soros bevonása, az UV-kezelés, a nagy pontosságú stancolás és a késztermékek visszatekercselése; A teljes folyamatot egy PLC koordinálja és vezérli a zárt hurkú vezérlőrendszerekkel együtt a szalagvezetéshez, a feszültséghez és a vastagsághoz, így az EKG-elektródákból készült félkész termékek egyetlen menetben késztermékké alakulnak. Ez biztosítja a vezetőképes ragasztóréteg egyenletes vastagságát, a pontos elhelyezési méreteket és az egyenletes elektromos vezetőképességet a kezdetektől fogva.

A Junssen soron belüli ragasztós EKG füles elektródagép VS hagyományos offline berendezés összehasonlítása

GYIK

1. Mire használható az In-line Coating Tab EKG elektródagyártó gép?

Az In-line Coating Tab EKG elektródákat gyártó gépet a füles típusú EKG elektródák automatikus előállítására tervezték. Egyesíti a folyamatos anyagadagolási, bevonási, vágási és összeszerelési folyamatokat, hogy segítse a gyártókat a hatékony és következetes elektródagyártás elérésében.

2. Melyek az in-line bevonási eljárás előnyei?

Az in-line bevonási eljárás lehetővé teszi a vezetőképes gél vagy ragasztóanyagok folyamatos és pontos felvitelét a gyártás során. Segít a bevonat konzisztenciájának javításában, az anyagpazarlás csökkentésében és a termék stabil minőségének megőrzésében.

3. Milyen anyagokat lehet feldolgozni ezzel a berendezéssel?

A gép képes feldolgozni az EKG-elektródák gyártásában használt különféle anyagokat, beleértve a vezető gélt, a ragasztórétegeket, a habhordozókat, a vezetőképes fóliákat és a fül-komponenseket. Az anyagok kompatibilitása az egyedi termékkövetelményeknek megfelelően beállítható.

4. Hogyan javítja ez a berendezés a termelés hatékonyságát?

Azáltal, hogy több gyártási lépést integrál egyetlen automatizált folyamatba, a berendezés csökkenti a kézi kezelést, javítja a feldolgozási sebességet és stabil teljesítményt biztosít. Alkalmas olyan gyártók számára, akik megbízható EKG-elektródák tömeggyártását igénylik.

5. Támogathat-e a gép különböző elektródákat és specifikációkat?

Igen. A berendezés a különböző elektródaméretek, -formák és gyártási követelmények szerint konfigurálható. Testreszabott formák és gyártási paraméterek biztosíthatók a különböző vevői alkalmazásokhoz.

6. Hogyan biztosítja a gép a bevonat pontosságát és a termék konzisztenciáját?

A berendezés szabályozott bevonatrendszert használ az egyenletes anyagfelvitel fenntartása érdekében. A stabil adagolás és a precíz feldolgozás elősegíti az elektróda egyenletes teljesítményét és csökkenti a minőségi ingadozásokat a gyártás során.

7. Könnyen kezelhető és karbantartható a berendezés?

Igen. A gépet kényelmes üzemeltetésre és karbantartásra tervezték. Optimalizált szerkezete csökkenti a tisztítási időt, minimalizálja az állásidőt és támogatja a hosszú távú stabil termelést.

8. A Junssen biztosít technikai támogatást és testreszabott megoldásokat?

Igen. A Junssen professzionális műszaki támogatást, berendezések testreszabását, telepítési útmutatást és értékesítés utáni szolgáltatást nyújt az ügyfelek gyártási követelményei alapján a zavartalan működés és a hatékony gyártás biztosítása érdekében.