Copyright © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Minden jog fenntartva.
Links Sitemap RSS XML Adatvédelmi szabályzatA Xiamen Junssen az Electrode Pad Hydrogel Coating Machines kutatására, fejlesztésére és gyártására szakosodott exportőr. Főleg a vezetőképes ragasztó bevonására, kikeményítésére és az elektródalapra tekercselésére a berendezés precíz áramlási szivattyút alkalmaz. Szervo vezérlőrendszerrel is rendelkezik. A berendezés testreszabható az ügyfelek termékigényei szerint, különböző szélességgel, különböző bevonási módszerekkel és különböző kikeményítési módokkal.
A hagyományos bevonóberendezésekhez képest az EKG TENS Electrode Gel Coater speciálisan optimalizálta az adagolási és bevonási mechanizmusokat.
A PLC + érintőképernyős vezérlőrendszerrel minden paraméter (bevonatvastagság, hőmérséklet, sebesség, feszültség) közvetlenül beállítható az érintőképernyőn. Automatikusan tárolja a különböző termékek gyártási paramétereit, és egy kattintással előhívható termékváltáskor, csökkentve a hibakeresési időt és jó konzisztenciát biztosítva a kötegelt gyártásban alacsony hibaarány mellett.
Automatikus feszítéssel és automatikus adagoló funkcióval felszerelve csökkenti a kézi működtetés intenzitását és csökkenti a kezelők képességeivel szemben támasztott követelményeket. A gyártási hatékonyság többszöröse a kézi bevonatnak.
Különböző szélességű, különböző bevonási módok és különböző kikeményítési módok egyedi konfigurációi biztosíthatók az ügyfél termékigényének megfelelően. Ez lehetővé teszi mind a kisméretű, többfajta gyártást a kis gyártók számára, mind a teljesen automatikus elektródalap gyártósorokkal való integrációt a nagyléptékű folyamatos gyártáshoz.
A hagyományos kézi működtetéshez képest az automatizált kialakítás hatékonyan csökkenti az ismétlődő műveletek és a hosszú munkaidő okozta emberi hibákat. A teljesen automatikus folyamat a nyersanyag betáplálástól, a bevonattól, a kikeményedésig a késztermék feltekercseléséig lehetővé teszi a folyamatos gyártást kevesebb kézi beavatkozással, segít lerövidíteni a gyártási ciklusokat, csökkenteni a munkaerőköltségeket, és javítja az elektródapárna hidrogélgyártásának általános gyártási hatékonyságát és minőségi stabilitását.
Ez az orvosi diszperziós párna gél bevonatsor minden nem szőtt szövet bevonathoz alkalmazható. Készíthet paszta- és paszta formájú termékeket, valamint használható lázcsillapító kenőcsökhöz, hideg borogatási kenőcsökhöz, aknétapaszokhoz, szépségmaszk-tapaszokhoz, reumatapaszokhoz, szemtáskás tapaszokhoz, rovarriasztó matricákhoz, mozgáskóros kenőcsökhöz, saroktapaszokhoz, hidrokolloid transzdermális kötszerekhez és bevont termékekhez is.
A tekercstől a tekercsig vezetőképes hidrogél felhordó gép fő szerkezeti elemei
1. Letekercselő egység
2. Ragasztóanyag-ellátó és bevonó egység
3. Lamináló egység
4. Kikeményítő egység
5. Tekercselő egység
6. Vezérlőrendszer
|
Termék neve |
Vezetőképes hidrogél lemezbevonó gép |
|
Modell |
HCM-D260 |
|
Hatalom |
8 kW |
|
Feszültség |
380 V |
|
Méretek |
6,6 m × 0,8 m × 1,6 m |
|
Hatékony bevonat szélesség |
280 mm alatt (testreszabható) |
|
Bevonat vastagsági tartomány |
0,8 mm ~ 2 mm |
|
Bevonatvastagság Pontosság |
kb. 0,1 mm |
|
Gyártási sebesség |
0 m/min ~ 3 m/min (vastagság szerint állítható) |
|
Aljzattekercs átmérője |
Max.Φ500 mm |
|
Súly |
kb. 1000 kg |
|
Vezérlőrendszer |
Delta PLC vezérlés |
|
OEM/ODM |
Igen |
|
Jótállási időszak |
1 év |
Teljes gyártósor elrendezési és tervezési javaslatok
Helyszíni ellenőrzések és útmutatás a berendezés kiválasztásához
Gyakorlati kezelői képzés
Mindent az Ön terméktípusához, helyszíni körülményeihez és célkibocsátásához igazítunk.
Távoli hibaelhárítás tapasztalt mérnökök által
Szükség esetén helyszíni szerviz látogatások
Stabil, versenyképes árú alkatrészellátás a berendezés élettartama alatt
Célunk, hogy vonala megszakítás nélkül működjön.
Elküldheti nekünk egyedi igényeit a bevonat szélességére, teljesítményére, bevonási módjára és egyéb paraméterekre, valamint feldolgozott termékeinek jellemzőire. Technikai csapatunk ingyenesen megtervez Önnek egy személyre szabott megoldást, és a gyártás előtt minden részletet megerősít Önnel, hogy a berendezés teljesen megfeleljen az Ön gyártási igényeinek.
A raktáron lévő szabványos modellek esetében az előleg kézhezvételétől számított 7 munkanapon belül meg tudjuk szervezni a szállítást. Egyedi berendezések esetében az általános szállítási idő a megrendelés visszaigazolásától számított 30 munkanap, és előre tájékoztatjuk a konkrét ütemtervről, és valós időben frissítjük a gyártás előrehaladását.
Igen. Miután a berendezés megérkezik az Ön gyárába, meg tudjuk szervezni a professzionális technikusokat, hogy az Ön telephelyére menjenek telepítésre, beüzemelésre és kezelői képzésre, amíg a berendezés stabilan működik, és a dolgozók ügyesen nem tudják kezelni. Csak technikusaink oda-vissza utazási és szállásköltségeit kell viselnie.