Blanking Die

A Blanking Dies gyártójaként a Junssen pneumatikus lyukasztóformáinak fő teljesítményeleme a szabványos pneumatikus henger. Szerkezete sokkal egyszerűbb, mint a hidraulikus energiarendszer, és nincsenek olyan problémák, mint az olajszivárgás és az olajjárat elzáródása, amely a hidraulikus rendszerben előfordulhat. A napi karbantartás csak a légnyomás rendszeres ellenőrzését és kenőolaj hozzáadását teszi szükségessé a vezetőszerkezethez. Ugyanakkor, amikor egy lyukasztó vagy matrica elhasználódik, csiszolható egy csiszológépen, hogy helyreállítsa élességét.

Jellemzők

A nem szőtt szövet sajtoló szerszám sűrített levegővel működik. Nincs elektromos szivárgás vagy tűz veszélye. Maga a sűrített levegő nem mérgező és ártalmatlan. Kiürítés után nem szennyezi a környezetet, és nem szennyezi a munkadarabot és a műhelyt sem a hidraulikaolaj szivárgása miatt. Ugyanakkor a pneumatikus lyukasztószerszám kényelmesen felszerelhető biztonsági érzékelő eszközökkel. Ha a művelet során valaki véletlenül kinyújtja a kezét a feldolgozási területre, a pneumatikus rendszer gyorsan megszakítja a levegőellátást és leállítja a lyukasztási folyamatot, elkerülve ezzel a biztonsági baleseteket.

Élettartam

Működési eljárás

Előkészítés → Lyukasztási feldolgozás → Minőségellenőrzés → Leállítás utáni gondozás → Napi karbantartás

1.Előkészítés: A pozicionálás beállítása + a munkadarab rögzítése

2.Process

Kézi: Pneumatikus lyukasztó kioldása → automatikus visszaállítás

Auto: előre beállított program a folyamatos lyukasztáshoz

3.Ellenőrizze a kész munkadarab minőségét

4. Használat után: Szellőztesse ki a levegőt → tisztítsa meg a hulladékot → kenje be → száraz tárolás

5. Napi karbantartás: Ellenőrizze a rögzítőelemeket/éleket, időben köszörülje le a kopott vágóélt

Alkalmazás

1. Lyukasztás csomagolózacskókhoz: Ez általában a zacskókészítő gép tartozéka, amelyet műanyag zacskók és papírzacskók fogantyúinak vagy szellőzőnyílásainak készítésére használnak.

2. Alkalmazható anyagok: PO/PP/PE és egyéb műanyag fóliákhoz az eldobható diszperziós pad formáló szerszámhoz, valamint papír-műanyag kompozit anyagokhoz, lyukasztáshoz. Lágy polimer anyagokat, vezetőképes fóliákat orvosi negatív lemezekhez és előre megformált orvosi kötszer alapanyagokat is képes feldolgozni, kielégítve az ipari és orvosi területeken a különböző vékonyrétegű lágy anyagok vakolási és formázási követelményeit.

3. Eldobható orvosi fogyóeszközök gyártása: Az eldobható negatív elektródalemezek és orvosi kötszertermékek speciális formázószerszámaként gyorsan befejezheti a nyersanyagok nagy pontosságú kivágását és formázását, alkalmazkodik a nagyméretű automatizált gyártósorokhoz, és biztosítja az egyes termékek egyenletes méretét és vágási minőségét.

4. Elektronikus és új energetikai ipar: Akkumulátorcellákkal illesztett vezetőképes vékonyrétegek és rugalmas szigetelőanyagok vakolására használják, megfelelve az iparban a speciális vékony alkatrészek méretpontossági követelményeinek.

5. Csomagoló- és nyomdaipar: Befejezheti a védjegyanyagok, öntapadó címkék és rugalmas csomagolófóliák lyukasztását és kivágását, amely megfelel az iparban a kötegelt nagy pontosságú feldolgozás követelményének.

6. Autóbelső feldolgozás: Rugalmas belső dekorfóliák és ragasztópárna anyagok lyukasztására és kivágására használják, amelyek alkalmazkodnak a különböző speciális alakú méretű feldolgozási igényekhez és megfelelnek az ipar tömeggyártási szabványainak.

GYIK

1. Mi az alapfeladata a vakolószerszámnak?

Ez egy precíziós bélyegzőszerszám, amellyel lapos anyagokat, például fémlemezeket, műanyagokat és kartonokat speciális formákra vágnak. A folyamat során a leválasztott darab a végtermék komponenssé válik, míg a visszamaradó anyagot selejtként kezelik.

2. Mi a különbség a blankolás és a lyukasztás között?

A fő különbség a vágott anyag célja. A kivágási műveleteknél az eltávolított darab a szükséges kész alkatrész, a fennmaradó lap hulladékanyag. A lyukasztási folyamatok során az eltávolított szakaszt eldobják, és az eredeti lapon kialakított lyuk a kívánt eredmény.

3. Milyen anyagokat használnak általában a vágószerszámok gyártásához?

A gyakori anyagok közé tartoznak az olyan szerszámacélok, mint a D2 és SKD11 a nagy volumenű, kiváló kopásállóságot igénylő gyártáshoz, a szénacél az egyszerű alkalmazásokhoz és a prototípusokhoz, valamint a keményfém anyagok az igényes projektekhez, amelyek maximális keménységet és hosszabb élettartamot igényelnek.

4. Mi okozza a sorját a simítási folyamat során, és hogyan lehet minimalizálni?

A sorját általában a bélyeg és a szerszám közötti helytelen hézag, a vágóélek kopása vagy az anyag elégtelen elhelyezése okozza. Csökkenthetők a hézag anyagvastagság szerinti optimalizálásával, az éles vágóélek megőrzésével és a munkadarab stabil rögzítésének biztosításával a működés során.

5. Hogyan határozható meg a megfelelő ütés- és szerszámhézag?

A helyes hézag az anyag vastagságától, keménységétől és szakítószilárdságától függ. A legtöbb fémalkalmazásnál a hézag általában az anyagvastagság megfelelő százalékán belül van beállítva. A keményebb vagy vastagabb anyagok általában nagyobb, míg a puhább és vékonyabb anyagok kisebb hézagot igényelnek.

6. Milyen karbantartást igényel a sajtolószerszám?

A rendszeres karbantartás magában foglalja a vágófelületek anyagmaradványainak tisztítását, a kopás vagy sérülés ellenőrzését, a laza alkatrészek meghúzását, a mozgó alkatrészek kenését, valamint a szerszám használaton kívüli tiszta és száraz környezetben való tárolását. A megfelelő karbantartás segít megőrizni a vágási pontosságot és meghosszabbítani az élettartamot.