Copyright © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Minden jog fenntartva.
Links Sitemap RSS XML Adatvédelmi szabályzatA Junssen az Ön megbízható CNC-megmunkáló gyártója. Az 5 tengelyes CNC megmunkálási szolgáltatás öt tengelye egyidejűleg működhet. A megmunkálási folyamat során a szerszám dinamikusan tudja változtatni a szögét és az útját, folyamatosan vágva összetett ívelt felületeket vagy poliédereket. A feldolgozási rugalmasság rendkívül magas. A vágószerszámok szinte bármilyen szögből megközelíthetik a munkadarabot, csökkentve a holt sarkokat és az interferenciát, jelentősen optimalizálva a megmunkálási utat. A feldolgozás során nem kell leállítani a gépet, mivel csak egy műveletet igényel.
A berendezés egyidejűleg öt független tengely mentén koordinált mozgásokat tud végrehajtani, biztosítva ezzel a rendkívül nagy feldolgozási pontosságot és az erős folyamatkompatibilitást. Komplex alakú, rendkívül bonyolult szerkezetű munkadarabokat tud megmunkálni.
A hagyományos megmunkálási folyamatokhoz képest az öttengelyes megmunkálás szükségtelenné teszi a munkadarab többszöri szétszerelését és beállítását a megmunkálási folyamat során, ami kisebb megmunkálási hibákat eredményez. A különböző összetett és szabálytalan alakú szerkezetek mérettűrései kisebb tartományon belül szabályozhatók. Az olyan termékek, mint a légiközlekedési alkatrészek, autóipari precíziós szerelvények és nagy teljesítményű ipari alkatrészek, amelyek összetett geometriájú gépkomponenssel rendelkeznek, többnyire alkalmazzák ezt az eljárást – ezek a termékek általában többszögű vágást, mély üreges hornyolást és szabálytalan felületformázást igényelnek, amelyek pontosan illeszkednek az öttengelyes megmunkálás folyamatelőnyéhez.




|
Összehasonlító elem |
Esztergamarás kompozit megmunkálás |
Öttengelyes CNC megmunkálás |
|
Core megmunkálási koncepció |
Az eszterga- és marási funkciókat egyetlen eszközben integrálja, főként a forgó munkadarabok kombinált feldolgozását az orsó és a szerszámtengely összehangolt mozgásával |
Öttengelyes összekötő mozgásra támaszkodik, több felületet és összetett felületi megmunkálást valósít meg a munkadarabok több lineáris tengely és forgó tengely egyidejű interpolálásával |
|
Alapvető szerkezet és tengely konfiguráció |
Általában legalább egy fő forgó orsóval rendelkezik a munkadarabok rögzítéséhez, és fel van szerelve marófejjel, általában 3-4 függesztőtengellyel, és néhány csúcskategóriás modell rendelkezik 5 tengelyes képességgel |
Három lineáris tengellyel (X/Y/Z) és két további forgótengellyel konfigurálva, amelyek lengőfej típusra, forgóasztal típusra és kombinált fej-asztal típusra oszthatók, mindegyik támogatja az 5 tengelyes egyidejű kapcsolódást |
|
Alkalmazható munkadarab-típusok |
Főleg tengelytárcsákhoz, forgó alkatrészekhez, szeleptestekhez, motororsókhoz és egyéb olyan munkadarabokhoz használható, amelyek esztergálási és marási eljárásokat is igényelnek; forgó geometriájú és lokális komplex jellemzőkkel rendelkező munkadarabokat tud feldolgozni |
Alkalmas összetett ívelt felületű alkatrészekhez, mint például turbinalapátok, repülőgép-öntőformák üregei, járókerekek, autóipari belső szerszámok, orvosi protézisek és egyéb összetett, szabad formájú felületű alkatrészek |
|
Befogási idők száma |
A legtöbb folyamat egy befogással végrehajtható, csökkentve a többszörös befogás okozta befogási hibákat, különösen alkalmas olyan munkadarabokhoz, amelyek koaxialitást és több jellemző pozíciópontosságát igénylik. |
Végezze el a munkadarab mind az öt oldalának feldolgozását egy befogással, amivel elkerülhető az összetett ívelt felületek ismételt befogásából adódó helyzethiba |
|
Folyamatkombinációs képesség |
Egyszerre képes elvégezni az esztergálást, marást, fúrást, menetfúrást, fogaskerekes vágást és egyéb folyamatokat, valóban felismerve, hogy "egy gép végez minden folyamatot" a forgó munkadarabok esetében |
Elvégezheti a többoldalú marást, az ívelt felület kontúrozását, a meredek felületkezelést és egyéb folyamatokat, de általában nem tartalmazza a forgó munkadarabok nagy terhelésű esztergálási feldolgozását |
|
Megmunkálási pontosság |
Nagy pozíciópontosság az esztergálás és marás között, a többszörös befogásból eredő hiba kiküszöbölhető, a koaxialitás és a pozíció pontossága 0,01-0,05 mm-en belül szabályozható |
Nagy kontúrpontosság összetett ívelt felületekhez, megfelel a repülőgépipar és a formaipar nagy pontosságú követelményeinek, a pontosság általában 0,005-0,02 mm között van szabályozva |
|
Berendezés költsége |
Az öttengelyesnél alacsonyabb CNC szerszámgépek ára a közepes méretű esztergamaró kompozit berendezések ára általában 30-60% a szabványos öttengelyes összekötő szerszámgépeké |
Magasabb teljes felszerelési költség, beleértve a berendezésbeszerzést, a későbbi karbantartást és a szerszámköltséget |
|
Forgó alkatrészek feldolgozási hatékonysága |
Nagyobb hatékonyság, nincs szükség a munkadarabok több eszköz közötti áthelyezésére, lerövidül a gyártási ciklus és a logisztikai idő |
Alacsonyabb hatásfok a hagyományos forgó alkatrészeknél, az esztergálási jellemzők feldolgozása nem rendelkezik előnyökkel az esztergamalom kompozithoz képest |
|
Programozási nehézség |
A programozás viszonylag egyszerű, a legtöbb feldolgozási funkció hagyományos esztergálás és marás, amit általános CNC programozó szoftverrel lehet kiegészíteni |
A programozás bonyolultabb, professzionális öttengelyes programozó szoftvert igényel (például UG, Mastercam), és magas technikai szintű programozókat igényel a megmunkálási interferencia és a túlvágás elkerülése érdekében. |
|
Alapterület |
Kisebb helyigény, több folyamat integrálása egy eszközben, csökkenti a műhelyben lévő berendezések számát |
Általában nagyobb helyigény, az öttengelyes szerszámgép szerkezete bonyolultabb, és nagyobb beépítési helyet igényel |
|
Fő alkalmazási iparágak |
Gépkocsi, hidraulikus nyomás, szelep, általános gépgyártás |
Repülés, formagyártás, új energia, orvosi berendezések |
Az 5 tengelyes CNC megmunkálás olyan gyártási folyamat, amely számítógépes numerikus vezérlést (CNC) használ a forgácsolószerszámok öt különböző tengely mentén történő egyidejű mozgatására. Ellentétben a 3 tengelyes megmunkálással, amely csak X, Y és Z lineáris tengelyek mentén mozgatja a szerszámokat, két forgástengelyt ad hozzá, így a szerszám egyetlen beállításban minden irányból megközelítheti a munkadarabot.
A legfontosabb előnyök a következők: csökkentett beállítási idő (nincs szükség a munkadarab többszöri újrarögzítésére), összetett 3D formák és ívelt felületek előállítása, nagyobb megmunkálási pontosság, jobb felületminőség és alacsonyabb összköltség az összetett alkatrészeknél.
Szinte minden szokásos gyártási anyaggal működik, beleértve az alumíniumot, acélt, titánt, egyéb fémeket, műszaki műanyagokat, kompozitokat, fát és habot. A megfelelő anyag az alkatrészigényektől és a szerszámválasztástól függ.
Akkor válassza, ha összetett geometriai alkatrészeket, például öntőformákat, repülőgép-alkatrészeket, autóipari prototípusokat, orvosi implantátumokat vagy bármilyen alámetszéssel, ívelt felülettel vagy többoldali jellemzőkkel rendelkező alkatrészt szeretne gyártani, amely több beállítást igényel 3 tengelyes megmunkálással.
Míg az 5 tengelyes berendezések és a programozás magasabb előzetes költségekkel jár, gyakran csökkenti a projekt teljes költségét azáltal, hogy kiküszöböli a többszörös beállítást, csökkenti a hibaarányt és lerövidíti a gyártási átfutási időt az összetett alkatrészek esetében. Az egyszerű alkatrészek esetében a 3 tengelyes megmunkálás továbbra is költséghatékonyabb.
A szabványos 5 tengelyes CNC megmunkálás jellemzően ±0,001 mm és ±0,01 mm közötti tűréseket tarthat fenn az alkatrész méretétől, geometriájától és anyagától függően. Szigorúbb tűréshatárok érhetők el speciális precíziós beállításokkal az adott alkalmazásokhoz.